Przykłady zastosowań
100+ Zakładów.
5 branż.
Jeden system.
System p-beeb działa na liniach montażowych, w zakładach spożywczych,
halach metalowych, zakładach chemicznych i centrach logistycznych.
01 / 03
UTR
Linia montażowa. UTR.
Linia montażowa taktu 60 sekund. Jedna awaria podajnika zatrzymuje całą
sekwencję. Mechanik szukany przez 8 minut — 8 minut przestoju mnożone
przez wartość taktu. System rejestruje zdarzenie w momencie naciśnięcia
przycisku przez operatora. Mechanik na stanowisku w 44 sekundy.
PANEL ANDON
Operator
Znajduje się przy maszynie, w razie potrzeby wciska odpowiedni przycisk i wzywa mechanika.
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do UTR
→
Brak szukania mechaników
<200ms
ODBIORNIK TRACK
UTR
Mechanik otrzymuje powiadomienie na odbiorniku wraz z informacją, która linia wymaga interwencji.
→
Wibracja i dźwięk informuje o zdarzeniu
→
Na wyświetlaczu widoczny numer lini w formacie LIN-11
Przed p-ramid
8 min
Czas reakcji mechanika
→ Operator krzyczał lub dzwonił — bez potwierdzenia odbioru
→ Brygadzista szukał mechanika fizycznie po hali
→ Przestój nieudokumentowany — wpisywany ręcznie po fakcie
→ OEE zaniżone przez niezarejestrowane mikroprzestoje
→ Raport miesięczny z pamięci brygadzisty
vs
Po p-ramid
44s
Czas reakcji mechanika
→ Panel Andon na każdym stanowisku — 1 naciśnięcie, sygnał w <200ms
→ Każdy przestój w bazie z timestampem ±1s — zero manualnego wpisywania
→ OEE obliczone z pełnych danych — +340% więcej zarejestrowanych zdarzeń
→ Raport dzienny dostępny na dashboardzie od pierwszego dnia pilotażu
Gdy na linii montażowej zabraknie elementów, linia stanie. Aby zmaksymalizować wydajność danej linii, należy być w stałym kontakcie z magazynem dostarczającym komponenty – szybką i precyzyjną komunikację zapewnia system oparty na klawiaturze Smart.
02 / 03
MAGAZYN
Magazynierzy
ZEGAREK ULTRA
MAGAZYNIER
Magazynier otrzymuje powiadomienie
→
Wibracja informuje o przywołaniu
→
Na wyświetlaczu widoczny kod komponentu w formacie AAB-17
<200ms
KLAWIATURA SMART
Operator
Znajduje się przy maszynie, w razie potrzeby wybiera odpowiedni kod komponentu i wzywa magazyniera/
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do magazynu
→
Informacja o potrzebie komponentu i jego dokładna identyfikacja.
Przed p-ramid
12 min
Czas reakcji OD BRAKU ELEMENTU DO UZUPEŁNIENIA
→ Operator krzyczał lub szedł na magazyn.
→ Poszukiwania odpowiedniej osoby
→ Przestój nieudokumentowany
vs
Po p-ramid
25s
Czas reakcji MAGAZYNU
→ Klawiatura Smart na każdym stanowisku — 1 naciśnięcie, sygnał w <200ms
→ Natychmiastowa reakcja magazyniera
→ Brak pustych przejść
03 / 03
LOGISTYKA
Zarządzanie kierowcami
Logistyka jest newralgicznym miejscem całego procesu produkcyjnego. Załadunki, rozładunki, brak kolejek do ramp to krytyczny element każdego systemu produkcyjnego.
KLAWIATURA SMART
Logistyk
Będąc w biurze wywołuje kierowców do podjazdu na rampy. Posiada możliwość wyboru kierowcy jak i rampy, na którą ma się udać.
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do kierowcy
→
Możliwość nadania 999 kodów co umożliwia wzywanie kierowców nie tylko na rampy ale także w bardziej kompleksową komunikację.
<200ms
KIEROWCY
Kierowca
Kierowca posiadając Pager Portable, otrzymuje powiadomienie od logistyka, na którą rampę ma się udać.
→
Wibracja informuje o zdarzeniu
→
Na wyświetlaczu widoczna rampa w formacie RAM-04
→
Może otrzymywać także powiadomienia o statusie załadunku czy podejściu do biura.
Przed p-ramid
6 minut
Czas reakcji KIEROWCY
→ Logistyk musiał szukać i dzwonić na telefon kierowcy
→ Tracił czas na rozmowy
→ W ekstremalnych przypadkach sam musiał szukać kierowcy na placu
vs
Po p-ramid
15s
Czas reakcji KIEROWCY
→ Kierowca otrzymuje Pager Portable przy wjeździe na plac
→ Dedykowane urządzenie jasno definiuje gdzie i kiedy ma sie udać kierowca.
Kto korzysta
Trzy persony.
Jedna platforma danych.
System dostarcza różne dane każdej personie. Kierownik utrzymania ruchu
widzi MTTR i mechanika. Lean Manager analizuje OEE i trendy. Inżynier procesu
monitoruje zdarzenia jakościowe i telemetrię.
Utrzymanie Ruchu
Kierownik Utrzymania Ruchu
Odpowiada za dostępność maszyn i czas reakcji
mechaników. Zarządza zespołem 5–20 osób. Raportuje
MTTR do zarządu co miesiąc.
→ Dashboard na żywo — każde aktywne zdarzenie na hali
→ MTTR per mechanik — identyfikacja wąskich gardeł w
zespole
→ Historia awarii per maszyna — planowanie serwisu
prewencyjnego
→ Raport miesięczny dla zarządu — generowany
automatycznie
Lean Manager
Lean Manager
Optymalizuje procesy produkcyjne. Identyfikuje straty.
Wdraża działania ciągłego doskonalenia. OEE to główny
wskaźnik jego pracy.
→ OEE z podziałem na dostępność, wydajność i jakość —
precyzyjne dane
→ Analiza trendów przestojów — identyfikacja
powtarzających się wzorców
→ Ranking stanowisk według straty czasu — priorytetyzacja
działań
→ Porównanie zmian i tygodni — mierzenie efektu działań
Lean
Inżynier Procesu
Inżynier Procesu
Odpowiada za stabilność parametrów procesu. Reaguje
na zdarzenia jakościowe. Analizuje korelacje między
parametrami a częstością awarii.
→ Zdarzenia jakościowe w osobnej kategorii — filtr per
maszyna lub zmiana
→ Korelacja awarii z parametrami procesu — dane z
telemetrii i zdarzeń
→ Czas korekty procesu per typ zdarzenia — mierzony i
archiwizowany
→ Eksport surowych danych do zewnętrznych narzędzi
analitycznych
Darmowy pilotaż — 30 dni
Twój zakład.
Twoje dane.
30 dni pilotażu.
System instaluje się w 72 godziny. Pełny raport diagnostyczny po 30 dniach. Zero inwestycji na start.
The Era of Industrial Communication
Olivia Four
Olivia Business Center
Al. Grunwaldzka 472B
80-309 Gdańsk
NIP: 6922447681
System
Kontakt
implementations@p-ramid.com
Grupa
© 2026 p-ramid
Polityka prywatności
Regulamin
RODO
Przykłady zastosowań
100+ Zakładów.
5 branż.
Jeden system.
System p-beeb działa na liniach montażowych, w zakładach spożywczych,
halach metalowych, zakładach chemicznych i centrach logistycznych.
01 / 03
UTR
Linia montażowa. UTR.
Linia montażowa taktu 60 sekund. Jedna awaria podajnika zatrzymuje całą
sekwencję. Mechanik szukany przez 8 minut — 8 minut przestoju mnożone
przez wartość taktu. System rejestruje zdarzenie w momencie naciśnięcia
przycisku przez operatora. Mechanik na stanowisku w 44 sekundy.
PANEL ANDON
Operator
Znajduje się przy maszynie, w razie potrzeby wciska odpowiedni przycisk i wzywa mechanika.
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do UTR
→
Brak szukania mechaników
<200ms
ODBIORNIK TRACK
UTR
Mechanik otrzymuje powiadomienie na odbiorniku wraz z informacją, która linia wymaga interwencji.
→
Wibracja i dźwięk informuje o zdarzeniu
→
Na wyświetlaczu widoczny numer lini w formacie LIN-11
Przed p-ramid
8 min
Czas reakcji mechanika
→ Operator krzyczał lub dzwonił — bez potwierdzenia odbioru
→ Brygadzista szukał mechanika fizycznie po hali
→ Przestój nieudokumentowany — wpisywany ręcznie po fakcie
→ OEE zaniżone przez niezarejestrowane mikroprzestoje
→ Raport miesięczny z pamięci brygadzisty
vs
Po p-ramid
44s
Czas reakcji mechanika
→ Panel Andon na każdym stanowisku — 1 naciśnięcie, sygnał w <200ms
→ Każdy przestój w bazie z timestampem ±1s — zero manualnego wpisywania
→ OEE obliczone z pełnych danych — +340% więcej zarejestrowanych zdarzeń
→ Raport dzienny dostępny na dashboardzie od pierwszego dnia pilotażu
Gdy na linii montażowej zabraknie elementów, linia stanie. Aby zmaksymalizować wydajność danej linii, należy być w stałym kontakcie z magazynem dostarczającym komponenty – szybką i precyzyjną komunikację zapewnia system oparty na klawiaturze Smart.
02 / 03
MAGAZYN
Magazynierzy
ZEGAREK ULTRA
MAGAZYNIER
Magazynier otrzymuje powiadomienie
→
Wibracja informuje o przywołaniu
→
Na wyświetlaczu widoczny kod komponentu w formacie AAB-17
<200ms
SMART
Operator
Znajduje się przy maszynie, w razie potrzeby wybiera odpowiedni kod komponentu i wzywa magazyniera/
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do magazynu
→
Informacja o potrzebie komponentu i jego dokładna identyfikacja.
Przed p-ramid
12 min
Czas reakcji OD BRAKU ELEMENTU DO UZUPEŁNIENIA
→ Operator krzyczał lub szedł na magazyn.
→ Poszukiwania odpowiedniej osoby
→ Przestój nieudokumentowany
vs
Po p-ramid
25s
Czas reakcji MAGAZYNU
→ Klawiatura Smart na każdym stanowisku — 1 naciśnięcie, sygnał w <200ms
→ Natychmiastowa reakcja magazyniera
→ Brak pustych przejść
03 / 03
LOGISTYKA
Zarządzanie kierowcami
Logistyka jest newralgicznym miejscem całego procesu produkcyjnego. Załadunki, rozładunki, brak kolejek do ramp to krytyczny element każdego systemu produkcyjnego.
KLAWIATURA SMART
Logistyk
Będąc w biurze wywołuje kierowców do podjazdu na rampy. Posiada możliwość wyboru kierowcy jak i rampy, na którą ma się udać.
→
Intuicyjne przyciski przywoławcze
→
Natychmiastowy sygnał do kierowcy
→
Możliwość nadania 999 kodów co umożliwia wzywanie kierowców nie tylko na rampy ale także w bardziej kompleksową komunikację.
<200ms
KIEROWCY
Kierowca
Kierowca posiadając Pager Portable, otrzymuje powiadomienie od logistyka, na którą rampę ma się udać.
→
Wibracja informuje o zdarzeniu
→
Na wyświetlaczu widoczna rampa w formacie RAM-04
→
Może otrzymywać także powiadomienia o statusie załadunku czy podejściu do biura.
Przed p-ramid
6 minut
Czas reakcji KIEROWCY
→ Logistyk musiał szukać i dzwonić na telefon kierowcy
→ Tracił czas na rozmowy
→ W ekstremalnych przypadkach sam musiał szukać kierowcy na placu
vs
Po p-ramid
15s
Czas reakcji KIEROWCY
→ Kierowca otrzymuje Pager Portable przy wjeździe na plac
→ Dedykowane urządzenie jasno definiuje gdzie i kiedy ma sie udać kierowca.
Kto korzysta
Trzy persony.
Jedna platforma danych.
System dostarcza różne dane każdej personie. Kierownik utrzymania ruchu
widzi MTTR i mechanika. Lean Manager analizuje OEE i trendy. Inżynier procesu
monitoruje zdarzenia jakościowe i telemetrię.
Utrzymanie Ruchu
Kierownik Utrzymania Ruchu
Odpowiada za dostępność maszyn i czas reakcji
mechaników. Zarządza zespołem 5–20 osób. Raportuje
MTTR do zarządu co miesiąc.
→ Dashboard na żywo — każde aktywne zdarzenie na hali
→ MTTR per mechanik — identyfikacja wąskich gardeł w
zespole
→ Historia awarii per maszyna — planowanie serwisu
prewencyjnego
→ Raport miesięczny dla zarządu — generowany
automatycznie
Lean Manager
Lean Manager
Optymalizuje procesy produkcyjne. Identyfikuje straty.
Wdraża działania ciągłego doskonalenia. OEE to główny
wskaźnik jego pracy.
→ OEE z podziałem na dostępność, wydajność i jakość —
precyzyjne dane
→ Analiza trendów przestojów — identyfikacja
powtarzających się wzorców
→ Ranking stanowisk według straty czasu — priorytetyzacja
działań
→ Porównanie zmian i tygodni — mierzenie efektu działań
Lean
Inżynier Procesu
Inżynier Procesu
Odpowiada za stabilność parametrów procesu. Reaguje
na zdarzenia jakościowe. Analizuje korelacje między
parametrami a częstością awarii.
→ Zdarzenia jakościowe w osobnej kategorii — filtr per
maszyna lub zmiana
→ Korelacja awarii z parametrami procesu — dane z
telemetrii i zdarzeń
→ Czas korekty procesu per typ zdarzenia — mierzony i
archiwizowany
→ Eksport surowych danych do zewnętrznych narzędzi
analitycznych
Darmowy pilotaż — 30 dni
Twój zakład.
Twoje dane.
30 dni pilotażu.
System instaluje się w 72 godziny. Pełny raport diagnostyczny po 30 dniach. Zero inwestycji na start.
The Era of Industrial Communication
Olivia Four
Olivia Business Center
Al. Grunwaldzka 472B
80-309 Gdańsk
NIP: 6922447681
System
Kontakt
implementations@p-ramid.com
Grupa
© 2026 p-ramid
Polityka prywatności
Regulamin
RODO